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祝賀我公司通過ISO9001,ISO14001質量管理體系再認證并獲得換證
文章出處 : 公司動態(tài) 文章編輯 : ybadm 閱讀量 : 2824 發(fā)表時間 : 2021-02-03

2020.11.25-27日,我司通過北京賽西ISO9001:2015、ISO14001:2015標準體系再認證現(xiàn)場審核,并獲得換證。


截至目前,億寶已獲得ISO9001,ISO14001,IATF16949三大體系認證證書。


企業(yè)為什要做體系認證?


首先,體系標準是企業(yè)管理現(xiàn)代化的重要標志。


為什么這么說呢?因為,管理是企業(yè)運行的基礎,知識經(jīng)濟和全球經(jīng)濟一體化時代的到來對企業(yè)的現(xiàn)代化管理提出了更高的要求。


其次,體系認證是向公眾展示企業(yè)良好形象和社會責任的佐證和媒介。


是展示企業(yè)確保服務質量穩(wěn)定,追求“零缺陷”的目標,對客戶負責的形象;是展示企業(yè)確保在服務過程中節(jié)約資源,少甚至無污染,追求“零排放”目標,對社會負責的形象與責任;是展示企業(yè)確保生產(chǎn)過程中少甚至無事故、職業(yè)病,追求“零事故”的目標,對員工負責的形象與責任。


再者,體系認證具有直接或間接經(jīng)濟效益、社會效益。


企業(yè)實施并通過體系認證,要有一定的投入,但也會得到豐厚的回報,不僅有造福社會的社會效益,也會產(chǎn)生實實在在的經(jīng)濟效益。


體系認證的意義在哪里?


ISO9001用于證實組織具有提供滿足顧客要求和適用法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力,目的在于增進顧客滿意。隨著商品經(jīng)濟的不斷擴大和日益國際化,為提高產(chǎn)品的信譽、減少重復檢驗、削弱和消除貿(mào)易技術壁壘、維護生產(chǎn)者、經(jīng)銷者、用戶和消費者各方權益,這個第三認證方不受產(chǎn)銷雙方經(jīng)濟利益支配,公證、科學,是各國對產(chǎn)品和企業(yè)進行質量評價和監(jiān)督的通行證;作為顧客對供方質量體系審核的依據(jù);企業(yè)有滿足其訂購產(chǎn)品技術要求的能力。

凡是通過認證的企業(yè),在各項管理系統(tǒng)整合上已達到了國際標準,表明企業(yè)能持續(xù)穩(wěn)定地向顧客提供預期和滿意的合格產(chǎn)品。站在消費者的角度,公司以顧客為中心,能滿足顧客需求,達到顧客滿意,不誘導消費者。


ISO14001認證適用于任何組織,包括企業(yè),事業(yè)及相關政府單位,通過認證后可證明該組織在環(huán)境管理方面達到了國際水平,能夠確保對企業(yè)各過程、產(chǎn)品及活動中的各類污染物控制達到相關要求,有助于企業(yè)樹立良好的社會形象。

它是工業(yè)發(fā)達國家環(huán)境管理經(jīng)驗的結晶,在制定國家標準時又考慮了不同國家的情況,盡量使標準能普遍適用。

·ISO14001標準對企業(yè)的積極影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面:

·樹立企業(yè)形象,提高企業(yè)的知名度

·促使企業(yè)自覺遵守環(huán)境法律、法規(guī)

·促使企業(yè)在其生產(chǎn)、經(jīng)營、服務及其他活動中考慮其對環(huán)境的影響,減少環(huán)境負荷

·使企業(yè)獲得進入國際市場的“綠色通行證”

·增強企業(yè)員工的環(huán)境意識

·促使企業(yè)節(jié)約能源,再生利用廢棄物,降低經(jīng)營成本

·促使企業(yè)加強環(huán)境管理


IATF(International Automotive Task Force)國際汽車工作組是由世界上主要的汽車制造商及協(xié)會于1996年成立的一個專門機構。在和ISO9001:2000版標準結合的基礎上,在ISO/TC176的認可下,制定出了ISO/TS16949 :2002 這個規(guī)范。目前執(zhí)行的最新標準為:IATF16949:2016。

TS16949是一種質量管理軟件,它具備五大工具,包括統(tǒng)計過程控制(spc),測量系統(tǒng)分析(MSA),產(chǎn)品質量先期策劃(APQP),潛在失效模式和效果分析(FMEA),生產(chǎn)件批準程序(PPAP)。

  • 1.SPC是一種制造控制方法,是將制造中的控制項目,依其特性所收集的數(shù)據(jù),通過過程能力的分析與過程標準化,發(fā)掘過程中的異常,并立即采取改善措施,使過程恢復正常的方法。

  • 2.MSA:一是確保測量數(shù)據(jù)的準確性/質量,使用測量系統(tǒng)分析(MSA)方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進行評估;二是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法,如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析。

  • 3.APQP產(chǎn)品質量先期策劃(或者產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃)是QS9000/TS16949質量管理體系的一部分。它的定義是產(chǎn)品質量策劃是一種結構化的方法,用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。

  • 4.FMEA的主要目的是能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改,從而減輕事后修改的危機,找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。

  • 5.PPAP的主要目的是確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求。并且在執(zhí)行規(guī)定要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中,具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。






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